【東京モーターショーTECH】ガラスよりはるかに軽量！ 豊田自動織機 樹脂製バックウィンドウ

豊田自動織機はワゴンやSUVへの使用を想定した樹脂製バックウィンドウを開発した。ガラスで作るよりもはるかに軽量化できるのがメリットである。ブレークスルーは、耐傷付き性の向上だ。


TEXT &PHOTO：牧野茂雄

豊田自動織機が開発したのは、リヤクォーターウィンドウとバックウィンドウ、さらにルーフスポイラーまで一体化された大型の樹脂グレージング(以下＝ＰＧ)を使ったウィンドウである。厚みは5mm程度で素材はポロカーボネート。同じ面積をガラスで作る場合に比べて約40%の軽量化が可能だと言う。




最大のポイントはリヤワイパーを動かしたときの「引っかき」に対して樹脂窓表面の耐傷付き性が保証されている点だ。ワイパーブレードとＰＧ表面との間に細かい砂粒が入った状態でワイパーを作動させると傷付きの原因になる。この問題を克服するため、特殊なハードコーティングが開発された。この点が最大のブレークスルーである。

リヤコンビネーションランプはPG内に収まるため、分割線がまったくない。よく見るとリヤクォーターウィンドウとリヤウィンドウが一体であることがわかる。

ルールスポイラー部分のスリットもリヤウィンドウと一体成形されている。リヤクォーターウィンドウはボディサイド後端に張り出し、側面の気流を乱さない造形。そこからリヤウィンドウに連続する一成形部分は、一度インバース（凹んだ）面になったあとで湾曲したリヤウィンドウのカーブになる。ガラスでは絶対にできない造形だ。

もう一点は大型で複雑な局面を持ったＰＧを歪みなく成形する製造技術だ。豊田自動織機は過去にプリウスαのパノラマルーフやトヨタ86特別仕様の熱線デフォッガー入りバックウィンドウなどを製品化してきたが、そうした実績をベースに複雑な形状の再現性やスモークガラスを再現する着色技術など、製造技術面でのブレークスルーを行った。すでに技術面では市販可能だと言う。




今回の展示は、ボディ外板となる部分も樹脂部品で仕上げてある。このサイズのバックドア全体を鉄とガラスで作ると重量は40kgほどになるが、豊田自動織機の試作品は20kg程度に収まっている。リヤオーバーハングの重量軽減という点でも注目すべき技術である。