レポートオーシャン株式会社プレスリリース : 日本プラスチックリサイクル市場、2035年に54億1,950万米ドルへ拡大｜CAGR 4.20％、再生プラスチック需要と循環型経済への移行が成長を促進

日本プラスチックリサイクル市場は、資源循環政策の推進、企業の脱炭素経営、再生プラスチックの産業利用拡大を背景に、着実な成長が見込まれています。市場調査によると、2025年の市場規模は3,742.7百万米ドル（約37億4,270万米ドル）で、2035年には5,419.5百万米ドル（約54億1,950万米ドル）に達し、2026年から2035年の予測期間において年平均成長率（CAGR）4.20％で拡大する見通しです。

市場の注目点は、単なるプラスチック廃棄物の回収量増加ではありません。これまで廃棄物処理の一環として捉えられてきたリサイクルが、製造業の原材料調達、製品設計、サプライチェーン管理、環境価値の創出に直結する産業へと変化しつつあることです。特に、包装材、自動車部品、電気・電子機器、繊維製品などの分野では、再生材料の品質と安定供給を確保することが、企業競争力を左右する重要な要素となっています。

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日本プラスチックリサイクル市場が転換期を迎える理由

日本では、2022年4月に施行された「プラスチックに係る資源循環の促進等に関する法律」を背景に、製品設計から販売、使用、回収、再資源化までを対象とする資源循環の取り組みが進められています。企業には、プラスチック使用量の削減だけでなく、再生可能な製品設計、使用済み製品の回収、再生原料の積極的な活用が求められるようになっています。

こうした変化は、プラスチックリサイクル企業にとって新たな事業機会を生み出しています。従来の回収・破砕・再加工を中心とするビジネスモデルから、高度な選別、材料品質の管理、再生樹脂の高付加価値化までを担う事業への発展が期待されています。とりわけ、製造業が求める品質基準を満たす再生プラスチックを安定供給できる企業は、長期的な取引関係を構築するうえで有利な立場を確保できる可能性があります。

2025年の市場構造：ポリエチレン（PE）が最大シェアを確保

2025年の日本プラスチックリサイクル市場では、種類別にポリエチレン（PE）が最大の市場シェアを占めています。PEは食品・日用品の包装、プラスチック容器、フィルム、買い物袋、建設資材、自動車関連製品など、幅広い用途で使用される汎用樹脂です。

特に高密度ポリエチレン（HDPE）と低密度ポリエチレン（LDPE）は、国内で使用済み製品や包装材として発生する量が多く、回収・選別・再加工の対象として重要な位置を占めています。包装分野における再生材需要の拡大は、PEリサイクル市場の成長を支える要因となっています。

一方、PEの再生利用では、異なる樹脂の混入、着色、臭気、添加剤、汚染物質などが品質管理上の課題となります。そのため、今後は単純な再生処理能力だけでなく、用途に応じた材料特性の調整や品質保証体制が競争力の差につながると考えられます。

主要企業のリスト：

● Veolia Environment S.A.
● Suez SA
● BASF SE
● B. Schoenberg & Co., Inc.
● KW Plastics
● Republic Services, Inc.
● Waste Connections
● Clean Harbors, Inc.
● Covestro AG
● WM Intellectual Property Holdings, L.L.C
● その他の主要なプレイヤー

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2025～2027年の最新動向：官民連携と技術革新が再生プラスチック市場を後押し

2025年：異業種連携によるPETケミカルリサイクルが進展。 2025年5月、キリンホールディングス、JEPLAN、TDK、村田製作所、花王など9社は、飲料用PETボトルに加えて非食品用途のPET素材を回収し、ケミカルリサイクルによって飲料用ボトルへ再生する取り組みを発表しました。従来は用途によって分断されがちだった回収・再生ルートを業種横断で結び付ける動きであり、国内における高品質な再生PETの供給基盤を広げる事例として注目されています。

2026年：リサイクル技術の実証とサプライチェーン強化が加速。 2026年9月、日本製鋼所とキリンホールディングスは、二軸押出機を利用したPETのアルカリ分解技術について、生産規模を想定した実証試験で95％超の解重合率を達成したと発表しました。また、同年10月19日には環境省が、マテリアルリサイクルとケミカルリサイクルの連携によって再生品質と収率を高めるモデル事業として6件を採択しました。これらの動きは、再生処理技術の高度化に加え、複数のリサイクル手法を組み合わせる産業構造への移行を示しています。

2027年：実証技術の商用化と再生材調達の高度化が焦点に。 2027年に向けては、2026年までに進められた技術実証の成果を、継続的な事業運営や製造業向けの安定供給につなげられるかが重要になります。特に、食品包装、自動車、電子機器などの用途では、再生材の品質保証、原料のトレーサビリティ、長期供給契約の構築が投資判断を左右すると考えられます。なお、これらは今後の市場展望であり、2027年の商用化や設備稼働が確定していることを意味するものではありません。

高い処理コストと品質のばらつきが市場拡大の課題日本のプラスチックリサイクル市場で今後の成長を左右するのは、回収した廃棄物から、いかに高品質な再生材料を効率的に生産できるかという技術競争です。

従来のマテリアルリサイクルは、比較的均質な廃プラスチックの再利用に適していますが、異種樹脂が混在する廃棄物や複雑な添加剤を含む材料への対応には限界があります。これに対して、熱分解、脱重合、溶剤を活用した処理技術は、対象となる樹脂や処理条件に応じて、従来は再資源化が難しかった材料の活用範囲を広げる可能性があります。

さらに、AI画像認識、光学センサー、自動選別設備の導入は、樹脂の識別精度向上、異物混入の低減、処理効率の改善につながると期待されています。こうした技術は、単なる作業の自動化にとどまらず、再生材料の品質安定化と製造コストの最適化を支える重要な投資領域となっています。

高い処理コストと品質のばらつきが市場拡大の課題

市場の成長が期待される一方、リサイクル事業者は収集、分別、洗浄、再加工に伴うコスト負担に直面しています。特に混合プラスチックや汚染された廃棄物は、選別工程が複雑になりやすく、設備投資やエネルギー使用量の増加につながります。

また、バージンプラスチックの価格変動は再生材料の価格競争力にも影響します。製造業が求める品質を確保しながら、安定した原料調達と採算性を両立することが、リサイクル事業者の重要な経営課題となっています。

今後は、回収量の拡大だけでなく、再生樹脂の品質、供給安定性、処理コスト、環境負荷を総合的に評価する事業モデルが求められるでしょう。

セグメンテーションの概要

種類別

● ポリエチレンテレフタレート（PET）
● ポリエチレン（PE）
● ポリプロピレン（PP）
● ポリ塩化ビニル（PVC）
● ポリスチレン（PS）
● その他

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原料別

● ボトル
● フィルム
● 繊維
● 発泡体
● その他

エンドユーザー別

● 包装
● 建築と建設
● 繊維
● 自動車
● 電気と電子
● その他

地域別

● 北海道
● 東北
● 関東
● 中部
● 関西
● 中国
● 四国

2035年の市場展望：54億米ドル超の市場で競争優位を決めるものは何か

日本政府のプラスチック資源循環戦略では、2030年までにプラスチックの再生利用を倍増させることや、2035年までに使用済みプラスチックをリユース・リサイクル、必要に応じて熱回収も含めて100％有効利用することが目標として掲げられています。これは全量を材料リサイクルするという意味ではありませんが、資源循環に向けた長期的な政策の方向性を示しています。

環境省

2035年に向けて、日本プラスチックリサイクル市場は、2025年比で約44.8％拡大すると予測されています。この成長を取り込むためには、リサイクル事業者だけでなく、樹脂メーカー、包装材メーカー、自動車関連企業、電子機器メーカー、流通事業者が連携し、回収から再生材の製品利用までを一体化した供給網を構築することが重要です。

今後の市場競争では、再生処理能力の大きさに加え、高品質な再生材料を安定的かつ競争力のある価格で供給できる企業が存在感を高めると考えられます。プラスチックリサイクルは、環境対策のための事業から、国内製造業の資源調達力と産業競争力を支える戦略的な市場へと発展していくことが期待されます。

日本プラスチックリサイクル市場――顧客ニーズと既存ソリューションの間に残された最大の事業機会とは？

● 「リサイクルできる」から「安定して使える再生材」へ――企業が求める品質・供給安定性と市場ソリューションのギャップ

日本プラスチックリサイクル市場では、企業の関心が単純な廃プラスチック処理から、品質が安定した再生プラスチックを継続的に調達し、自社製品へ組み込むことへと移りつつあります。市場は2025年の3,742.7百万米ドルから2035年には5,419.5百万米ドルへ拡大し、2026～2035年に4.20％のCAGRで成長すると予測されていますが、今後の競争軸は市場規模そのものよりも「再生材をどれだけ安定して供給できるか」に移る可能性があります。特に自動車、電機・電子、包装、日用品などでは、再生材の導入に際して、品質のばらつき、異物混入、色調、物性、トレーサビリティ、ロット間の一貫性などが購買判断に影響します。そのため、回収・選別・洗浄・再生だけを提供する従来型ソリューションでは、ユーザー企業が求める「バージン材に近い予測可能性」まで十分に満たせないケースが残されています。今後は、高度選別、品質モニタリング、再生材のグレード設計、デジタル・トレーサビリティ、長期供給契約を組み合わせた高品質・安定供給型リサイクルサービスが、単なる廃棄物処理との差別化ポイントになると考えられます。

● サステナビリティ目標はあるのに調達現場が動けない――「再生材需要」と「実際に購入できる材料」のミスマッチ

大手企業ではサーキュラーエコノミーや資源循環に対する取り組みが進む一方、経営層が掲げる再生材利用目標と、調達部門が実際に購入できる材料との間には依然としてギャップがあります。企業が必要としているのは単なる「再生プラスチック」ではなく、用途、性能、規格、数量、価格、納期を満たした調達可能な再生材です。しかし、回収されるプラスチックは材質や汚染状態、使用履歴などが異なるため、すべてを同じ品質で再生できるわけではありません。この構造が、需要側の「もっと再生材を使いたい」という意向と、供給側の「要求仕様を満たす材料を継続的に供給する」という能力の間に隔たりを生みます。したがって、今後の日本市場では、リサイクラー単体だけでなく、原料回収企業、選別事業者、再生材メーカー、コンパウンダー、素材メーカー、ブランドオーナーをつなぐB2Bプラットフォーム型ビジネスにも余地があります。特に需要予測、原料確保、品質保証、価格連動、長期契約を一体化できれば、企業の「環境目標」を実際の調達行動へ変換するインフラとして高い戦略価値を持つ可能性があります。

● 循環型製品を作りたい企業ほど「設計段階」の支援を必要としている――リサイクル技術だけでは埋まらないDesign-for-Recyclingの空白

日本プラスチックリサイクル市場の次の成長機会を考えるうえで見逃せないのが、廃棄後のリサイクル工程ではなく、製品設計そのものに存在するギャップです。企業が循環性を高めようとしても、異なる樹脂の複合化、着色剤、添加剤、接着剤、ラベル、複合包装などがリサイクル工程を複雑化させる場合があります。つまり、リサイクル施設の処理能力を高めるだけでは、最終的な循環利用率を十分に引き上げられない可能性があります。ここで企業側が必要とするのは、材料選択、単一素材化、分解性、再生材適合性、製品寿命、回収後の選別可能性までを設計段階から評価するソリューションです。今後は、Design-for-Recycling支援、材料データベース、LCA・カーボンフットプリント分析、デジタル製品パスポート対応、再生材配合設計などをリサイクルサービスと組み合わせることで、素材メーカーやリサイクラーが単なる「廃棄物処理業者」から「循環型製品開発パートナー」へポジションを変える余地があります。これは特に、環境対応をコストではなく製品競争力として捉える企業にとって重要な差別化領域となります。

● 「回収量を増やす」だけでは企業価値につながらない――地域・用途別に分断された回収インフラと高付加価値リサイクルの不足

日本ではプラスチック回収・分別の仕組みが存在する一方、企業が求めるのは単純な回収量の拡大ではなく、用途別に価値を最大化できる原料回収ネットワークです。回収されるプラスチックの種類や品質、排出量は地域や産業によって異なるため、すべてを一律に処理するモデルでは、高品質な再生材を効率的に生産することが難しくなります。このギャップは、都市部の商業・家庭系廃プラスチック、製造業から排出される比較的均質な産業系スクラップ、物流・包装由来の廃材などを、発生源と最終用途の双方から最適化する必要性を示しています。特に企業が再生材の使用比率を高める場合、原料の回収から選別、再生、加工、最終製品までを追跡できるネットワークが重要になります。そのため、今後の投資機会はリサイクル設備の増設だけに限定されず、地域密着型回収ネットワーク、産業クラスター型資源循環、回収物流の最適化、原料トレーサビリティ、B2B廃プラスチック取引プラットフォームなどにも広がる可能性があります。

● 価格だけで再生材を選ぶ時代は終わるのか――コスト・品質・脱炭素を同時に満たす「次世代型リサイクルソリューション」への需要

日本プラスチックリサイクル市場が2035年に5,419.5百万米ドル規模へ拡大する中、企業にとって最大の課題の一つは、再生材の環境価値だけではなく、経済合理性と製品性能を同時に成立させることです。再生材は環境負荷低減に貢献できる一方、原料回収、選別、洗浄、加工、品質管理などのコストが発生し、用途によってはバージン材との価格競争が課題になります。さらに、企業の調達担当者は価格だけでなく、安定供給、品質保証、規制・認証への対応、CO?排出量、顧客への環境価値の説明可能性まで考慮する必要があります。このため市場の成長余地は、単純に「安価な再生材」を提供する企業よりも、品質・価格・供給安定性・トレーサビリティ・環境価値を一つのサービスとして提供できる企業に移る可能性があります。経営層にとっては、設備投資を単なるリサイクル能力の増強として捉えるのではなく、再生材の高付加価値化、長期原料確保、顧客との循環型契約、データによる品質保証まで含めたバリューチェーン戦略として検討することが、日本市場で持続的な成長機会を獲得する鍵となります。

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