中国・南昌--(BUSINESS WIRE)--（ビジネスワイヤ） --バスルームおよびキッチン製品のグローバル・リーダー企業のコーラーは、中国・南昌で同社の自動ケースハンドリング・ロボティクス（ACR）倉庫プロジェクトの展開に成功しました。 コーラーは業界のベンチマークとして、倉庫管理の厳格な基準を保持しています。 このプロジェクトでは、ハイ・ロボティクスと共同で、最先端のハイピック システム3ソリューションを活用して費用対効果に優れたインテリジェントな倉庫システムを構築します。コーラーの高密度ストレージ、カスタマイズされたインバウンド／アウトバウンド物流、厳格な安全性のニーズに正確に歩調を合わせた本プロジェクトは、インテリジェントな倉庫のための将来を見越したフレキシブルな土台を確立することで、同社を将来の市場において成功に導くものです。
世界的に名を知られた企業であるコーラーは、住宅用と商業用両方のバスルーム製品からキッチン製品までを取り扱っています。その革新的なデザインと、細部まで行き届いた熟練の技術により、同社は衛生陶器の業界をリードしています。しかし、事業拡大と繰り返される製品開発により、南昌にあるカーラーの給水栓およびシャワーヘッド半製品倉庫では、低い貯蔵密度、多くの人手を必要とするオペレーション、倉庫が分散していることによる管理の非効率、手作業による高負荷のピッキング、そして高いエラー率など、旧来型の倉庫モデルに起因する課題に直面していました。
コーラーに特有のオペレーション要件に応えるために、ハイ・ロボティクスのエンジニアはコーラーのメンバーと緊密に連携して、大小両方のロボットを有する高密度ソリューションであるハイピック システム3を配備しました。このプロジェクトの立ち上げに成功したことで、コーラー南昌倉庫の貯蔵密度と効率が向上し、オペレーションが一新されました。
倉庫のイノベーション：スペースの制限を取り払い、11万SKUを達成
コーラーの南昌倉庫では当初、直積みとパレットラックによる貯蔵を組み合わせていました。しかし、事業が拡大するにつれて、倉庫の貯蔵スペースは徐々に窮屈となりました。同社は増え続ける在庫品目を効果的に収容する、新たな方法を見つける必要に迫られました。
ハイ・ロボティクスは、倉庫内に高さ7.8メートルのダブル・ディープ・シェルフを配備し、ラック通路の上にメザニン・シェルフを追加するカスタムのソリューションを用意しました。この手法により、空間利用率を最大化して貯蔵密度を増やすことができました。綿密な設計に基づいて、シェルフの列をピッキング・ワークステーションの前に追加したことで、わずかな空間も有効に活用できるようになりました。さらに、トートにコンパートメント・デザインを取り入れたことで、SKUの編成と管理が向上し、倉庫の運用効率が良くなりました。
この変化により、プロジェクトは2万8000か所の保管ロケーション、480か所のバッファ場所、そして11万SKUの最大貯蔵容量を誇るまでに発展を遂げ、コーラーの持続可能な倉庫開発のための強固な基盤を構築しました。
インテリジェントなピッキングのアップグレード：管理効率が2倍に
以前コーラーで使用していたトートは1つあたり15～25kgと重く、手作業によるハンドリング時の大きな負担となっており、多くの人手を必要とするだけでなく、効率の低下や頻繁なエラーの原因となっていました。従来の手作業によるピッキング・モデルを打破して、インバウンド・アウトバウンド作業を自動化する、自動受入ワークステーションの立ち上げと運用は不可欠でした。さらに、人間工学に基づいて設計されたコンベアライン・ピッキング・ワークステーションと、受入デパレタイザーの自動化された段ボール開梱機能が連携することで、必要な作業者の数が大幅に低減されます。
ハイ・ロボティクスのハイピック システム3の導入により、インバウンド、アウトバウンド、ピッキングの各プロセスが再定義されました。インテリジェント・ダッシュボードにはリアルタイムのインバウンド／アウトバウンド挙動が表示され、装置の動作状況を一目で把握できます。SAPソフトウエア・システムがHaiQスマート倉庫管理プラットフォームにシームレスに統合されたことで、管理効率が2倍になり、オペレーションが一新されました。
今回の導入により、コーラーの倉庫の効率は大幅に向上しました。インバウンド側のスループットは毎時71ケースに達し、アウトバウンド側は驚異の毎時112ケースを実現しました。これにより倉庫全体の効率は2倍となり、必要な作業者の数は80%低減されました。
安全第一：複数の保護レイヤーで安全ラインを強化
コーラーは、世界をリードする国際ブランドとしての厳格な信念を貫き、安全基準を厳しく統制しています。今回のプロジェクトの設計において、ハイ・ロボティクスは多面的な安全対策を導入しました。ワークステーションとシェルフの間には安全ネットと安全ドアが設置され、作業エリアを効果的に分離しました。電気制御システムには、安全基準を満たすハイエンドのコントローラーが使用され、作業者の安全を確保するための完全なドア・インターロックおよび非常停止機能を含む、ロジスティクス機器および安全設備を完全にコントロールします。また安全システムは、防火システムとも緊密に統合されており、緊急時の迅速なリンクと応答が可能になります。WES（倉庫運用管理システム）も最適化およびアップグレードされており、安定性、信頼性、セキュリティが大幅に向上し、運用中の潜在的リスクを総合的に低減させます。
ハイ・ロボティクスは、ケースハンドリング・ロボティクス・テクノロジーの研究開発および応用に引き続き重点を置き、グローバル500企業や小規模・中規模企業にカスタマイズされた効率的な倉庫ソリューションを提供します。
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