背景
昨今、製造業において生産性の向上、労働力不足への対応、熟練作業者の技能伝承などを目的にIoTやAI、更には5Gなどの最先端技術を組み合わせたスマートファクトリー化が加速しています。こうした中、高速大容量、低遅延、多数同時接続といった特長を持つ5Gの活用が重要になっています。
ローカル5Gを活用した実証実験について
1.環境構築
NECがローカル5Gのコア・基地局など無線設備の構築や運用、5Gを活用した製造業向けソリューションの提供を行い、NECプラットフォームズが甲府事業所内に試験設備の構築とソリューションの実用化に向けた検証を行いました。
2.実証内容
(1)ピッキングロボットの遠隔操作
ロボットアームとカメラを取り付けた移動体を遠隔操作して、部品のピッキング作業を行います。ピッキング作業は、多種多様な部品が存在するため自働化するには難易度が高く、ピッキング位置までの移動はロボットが自動で行い、ピッキング作業を人が遠隔で操作することで作業者の負担軽減と自働化を両立します。
今回、5Gで映像伝送しながら1人で2台のロボットを制御し、遠隔から8種の部品のピッキングを実現しました。また映像表示・ロボット操作における遅延を検証し、ストレスなく遠隔操作するための目標遅延時間0.2秒以下を達成し、実用化に向けた操作性を確認しました。今後ピッキングロボットの作業の高速化のほか、5Gの特長を活かし多数のロボットとの接続や無人搬送車との連携を図り、生産ラインへの導入を目指します。
(2)映像・音声の共有による遠隔作業支援
現場作業者が着用したスマートグラスを通じて映像・音声を共有するNEC遠隔業務支援サービス(注1)を活用し、支援者や熟練者は現場に赴くことなく遠隔からリアルタイムで作業支援を行います。データ量が大きい映像も5Gを活用して通信の安定性を図り、現場作業者の作業効率や正確性の向上につなげます。
今回、リアルタイムに状況を把握して作業指示を出すことでライン停止時間と後戻り作業が削減でき、製造現場における遠隔作業支援の有効性を確認できました。またフルHD映像とより高精細な4K映像のそれぞれについて遠隔作業支援の効率性を比較して評価したところ、4K映像の方が支援時間を平均で約20%短縮できました(注2)。今後、高速大容量といった5Gの特長を活用し、4K・8Kなどの高精細な映像の共有やAR(拡張現実)を利用したコミュニケーションを製造現場で実現することで、さらなる生産性の向上を目指します。
NECは、人・モノが生み出すデータを産業の枠を超え賢くつなぐ「NEC Smart Connectivity(注3)」の提供を通じて培ってきた通信技術と、次世代のものづくりを具現化する「NEC DX Factory(注4)」及び製造業向けソリューションを組み合わせ、製造業向けローカル5Gのトータルソリューション化を行い、スマートファクトリーの実現に貢献します。
NECプラットフォームズは、国内外の工場に順次ローカル5Gの導入を進める計画で、複数の無人搬送車のリアルタイム制御や大量センサ・映像データの利活用促進、工場内ネットワークの無線化など、工場での5G活用シーンを広げ、生産効率の向上を図ります。
本リリースの詳細は下記をご参照ください。
https://jpn.nec.com/press/202104/20210405_02.html
概要：日本電気株式会社（NEC)
詳細は www.nec.co.jp をご覧ください。
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