日産自動車が新たに導入した作業分析AI『Ollo Factory』が、製造現場の効率を大きく変革しています。このテクノロジーは、ウェアラブルカメラを通じてベテランと新人の作業の違いを可視化し、従来の固定カメラでは捉えきれなかった細かな動作を分析します。果たして、どのようにして生産性向上を実現するのか、その具体的な取り組みを見ていきましょう。
Ollo Factoryが生み出す新たな可能性
『Ollo Factory』の導入により、日産自動車の生産ラインでは、作業分析が一新されました。従来の方法では見逃されがちだった作業の無駄や習熟度のばらつきを、AIが自動で解析します。このシステムは、作業員がウェアラブルカメラを装着して撮影したデータを利用し、要素作業ごとに自動分割。その結果、具体的な比較が瞬時に可能となり、作業改善が促進されます。
具体的には、ベテラン作業者と新人作業者が行う作業をマッピングすることで、技能の伝承が効率よく進むのです。これにより、育成時間の短縮や習熟速度の向上が期待されています。日産自動車の林哲哉部長も、この取り組みに大きな期待を寄せています。「新しい技術を通じて作業者が迅速に技能を習得し、工場運営の効率を高めることが求められています」と語る彼の言葉からも、モノづくり現場の変革に向けた熱意が伺えます。
このように、『Ollo Factory』は単なる作業分析ツールではなく、工場全体の競争力向上や新車立ち上げのスムーズ化に寄与することが期待されています。
詳しくは「株式会社Ollo」の公式ページまで。
レポート／DXマガジン編集部 權
