セメント工場から回収したCO2を骨材に固定

写真1：CO2 固定化仮設備

写真2：粒状化再生骨材(CO2 固定後)

安藤ハザマ(本社：東京都港区、代表取締役社長：国谷 一彦)は、ゼネコンや生コン工場、大学など15の企業・団体が結集したCPコンクリートコンソーシアム(CPCC)の幹事会社として、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構(NEDO)グリーンイノベーション(GI)基金事業「CO2を用いたコンクリート等製造技術開発プロジェクト」の採択を受け、2022年からCARBON POOL(CP)コンクリートの開発を開始しています。

CPコンクリートは、CO2固定量1m3あたり120kg以上を目標に、解体時のコンクリート塊や建設現場で未使用となったコンクリート(残コン・戻りコン)、生コン工場から排出されるスラッジケーキやスラッジ水にCO2を固定して原材料に再利用し、更に打設後の養生時にもCO2ナノバブル水によってCO2固定量を最大化するCO2固定型コンクリートです。

2030年の社会実装を目指し、上記開発の一環として灰孝小野田レミコン株式会社(CPCC構成員、本社：京都市下京区、代表取締役：山内 和宏)との共同で、2024年6月から同社CPセンター(滋賀県栗東市)において、太平洋セメント熊谷工場(埼玉県熊谷市)で化学吸収法により試験回収したCO2を粒状化再生骨材に固定する実験を開始しました。
ここまで、当社での室内実験および同センターでの社会実装を見据えたスケールアップ実験では、工業用液化CO2を使用し、目標とするCO2固定量を達成できたことを受けて、今回、セメント焼成時に排出されたCO2を粒状化再生骨材に固定する実験に移行しました。

なお、太平洋セメント熊谷工場のCO2分離・回収実証設備は、NEDO課題設定型助成事業「炭素循環型セメント製造プロセス技術開発」によって導入されています。今回の実験では、太平洋セメント熊谷工場での実証実験で回収した450kgのCO2を同センターに設置したCO2固定化仮設備(写真1参照)によって、粒状化再生骨材に固定できることが確認できました(写真2参照)。
CPCCは、今秋にも再び太平洋セメント熊谷工場で試験回収したCO2を用いて、粒状化再生骨材にCO2を固定し、これらのCO2を固定した骨材(CP骨材)を使用したCPコンクリートを滋賀県内の公園施設で試験施工する予定です。

画像1: https://www.atpress.ne.jp/releases/399655/LL_img_399655_1.jpg
写真1：CO2 固定化仮設備

画像2: https://www.atpress.ne.jp/releases/399655/LL_img_399655_2.jpg
写真2：粒状化再生骨材(CO2 固定後)