TOKYO, Feb 24, 2022 - (JCN Newswire) - 三菱電機株式会社は、溶接用ワイヤーをレーザーで溶融し、三次元構造を高品質に造形するワイヤー・レーザー金属3Dプリンター「AZ600」2機種を3月1日に発売します。世界初※1の空間同時5軸制御と加工条件を協調制御するデジタル造形技術により、安定的かつ高品質な三次元造形を実現し、自動車や船舶、航空機の部品製造におけるニアネットシェイプ※2化や肉盛り補修など消費エネルギー削減や省資源、加工時間短縮での高効率な工法で、さまざまな加工工程における脱炭素時代のモノづくりに貢献します。また、本製品での受託造形サービスも開始します。
本製品は、「次世代3Dプリンター展」（3月16日～18日、於：東京ビッグサイト）に出展します。
新製品の特長
1. 世界初、独自のデジタル造形技術で、安定的かつ高品質な三次元造形を実現
- 空間同時5軸とワイヤー送給やレーザー出力などの加工条件をCNC（コンピューター数値制御）で協調制御する世界初※1のデジタル造形技術により、造形物の状態や形状に合わせた積層造形を実現。複雑な三次元構造も高精度に造形が可能
- 高速制御に適したレーザー光を熱源に使用し、造形状態に応じて高速かつ正確に熱エネルギーを制御することで、熱影響や熱ひずみの少ない高精度な積層造形を実現
- 材料品質の安定しているワイヤー材をレーザー光の入熱制御で溶融するワイヤー方式を採用。粉末方式では困難な、高い緻密度で空孔の少ない安定的かつ高品質な金属造形を実現
2. 空間同時5軸制御や新工法採用で、加工時間短縮と省人、省資源化に貢献
- 複雑な溶接経路を空間同時5軸制御することで、従来は熟練者の手作業に頼っていたTIG溶接※3の代替が可能。溶接品質の安定化、溶接時間の短縮および省人化に貢献
- ニアネットシェイプ工法の採用で、材料の総形削りによる従来の製造工程と比べ加工時間と廃棄材料を約80％削減※4し、省エネルギーと省資源化を実現
- 金型やタービンブレードなど過酷な環境で使用される消耗部品の欠損部分に積層造形をほどこすことで、部品の長寿命化やランニングコストの削減に寄与
本リリースの詳細は下記をご参照ください。
https://www.mitsubishielectric.co.jp/news/2022/0224-b.html
概要：三菱電機株式会社
詳細は http://www.mitsubishielectric.co.jp をご覧ください。
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