レポートオーシャン株式会社プレスリリース:ファクトリーオートメーション市場、2035年に5億266万米ドルへ、CAGR 7.62％、産業用ロボット・IoTがスマート製造を加速
Dream News 2026年09月24日 09:30:00
柔軟な製造、マス・カスタマイゼーション、および製品開発サイクルの短縮に対する需要の高まりにより、企業は、変化する生産要件に迅速に適応できるプログラマブルな自動化システムへの投資を進めています。産業用ロボット、協働ロボット（コボット）、自律移動ロボット（AMR）、無人搬送車（AGV）、マシンビジョンシステム、プログラマブルロジックコントローラ（PLC）、分散制御システム（DCS）、監視制御とデータ収集システム（SCADA）、および高度なヒューマンマシンインターフェース（HMI）が、組立、マテリアルハンドリング、包装、検査、品質管理プロセスの自動化のために、ますます導入が進んでいます。
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主要市場のハイライト
● ファクトリーオートメーション市場は、2025年の2億4,118万米ドルから2035年までに5億266万米ドルへと成長し、2026年から2035年にかけて年平均成長率（CAGR）7.62％を記録すると予測されています。この市場の成長を牽引しているのは、生産性、運用効率、製造の柔軟性を向上させるための「インダストリー4.0」、産業用IoT（IIoT）、AI、デジタルツイン、クラウドベースの製造、およびロボティクスの急速な導入であります。
● 製造業者は、リアルタイム監視、予知保全、自動品質検査、データ駆動型の意思決定を実現するため、PLC、PAC、SCADA、DCS、HMI、産業用ロボット、協働ロボット（コボット）、マシンビジョンシステムなどの高度な自動化技術をますます導入しています。これらのソリューションは、ダウンタイムの削減、生産プロセスの最適化、および総合設備効率（OEE）の向上に寄与します。
● 2025年、北米はスマート製造、半導体生産、EV製造、および産業のデジタルトランスフォーメーションへの積極的な投資に支えられ、ファクトリーオートメーション市場において最大のシェアを占めました。一方、医療機器メーカーが生産効率、品質保証、および規制順守の向上を図るために自動化をますます導入していることから、予測期間中に医療分野では大幅な成長が見込まれます。
製造現場は「自動化」から「自律型スマートファクトリー」へ進化
ファクトリーオートメーション市場の成長を支える最大の変化は、製造現場におけるデータ活用の高度化です。現在の製造業では、産業用ロボット、協働ロボット（コボット）、自律移動ロボット（AMR）、無人搬送車（AGV）、マシンビジョン、PLC、SCADA、DCS、HMIなどの導入が進み、組立、検査、搬送、包装、品質管理といった幅広い工程で自動化が実現されています。
特にインダストリー4.0の普及により、工場設備から収集されるリアルタイムデータを活用した予知保全、自動品質検査、生産ライン最適化が可能となっています。企業は単なる人員削減を目的とした自動化ではなく、生産効率、設備稼働率（OEE）、製品品質、エネルギー効率を総合的に向上させるため、高度なオートメーション基盤への投資を強化しています。
また、製品ライフサイクルの短縮、個別ニーズへの対応、マス・カスタマイゼーション需要の拡大により、柔軟性の高いプログラマブルな製造システムへの関心も高まっています。自動車、半導体、航空宇宙、医療機器、食品・飲料、物流など幅広い産業で、変化する市場要求に迅速に対応できるスマート製造環境の構築が進められています。
生産効率向上への需要が市場拡大を後押し
世界的な製造競争の激化、人材不足、生産コスト上昇を背景に、企業はより高精度かつ効率的な製造プロセスを求めています。ファクトリーオートメーション技術は、生産サイクル短縮、品質ばらつき削減、材料ロス低減、設備稼働率向上を実現する手段として重要性を増しています。
AI搭載マシンビジョンによる自動検査、センサーによる設備状態監視、機械学習を活用した予知保全などにより、製造企業は従来困難であったリアルタイム分析と迅速な意思決定を実現しています。これにより、予期せぬ設備停止を防止し、安定した生産体制を構築できる点が市場成長の主要因となっています。
一方で、高度な自動化設備の導入には大規模な初期投資が必要であり、中小企業にとっては導入障壁となっています。ロボット、PLC、SCADA、産業ネットワーク、クラウド基盤、サイバーセキュリティ対策など、多様な技術を統合するための設備費用やシステム開発コストが課題となっています。
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主要企業のリスト：
● ABB Ltd.
● Emerson Electric Co.
● Fuji Electric Co., Ltd.
● Honeywell International Inc.
● Mitsubishi Electric Corporation
● Omron Corporation
● Rockwell Automation, Inc.
● Schneider Electric SE
● Siemens AG
● Yokogawa Electric Corporation
● その他の主要なプレイヤー
【市場動向】2025年から2035年へ、AI統合型オートメーションが成長を牽引
● 2025年、ファクトリーオートメーション市場は、製造業のデジタルトランスフォーメーション投資拡大を背景に成長基盤を形成しました。北米市場は、スマート製造、半導体生産、EV製造、産業デジタル化への積極的な投資により最大シェアを占めました。特に米国では、製造拠点の国内回帰や先端製造設備への投資拡大により、高度な自動化システムへの需要が増加しています。
● 2026年には、産業AI、エッジコンピューティング、クラウドネイティブ制御技術の進化が市場成長をさらに加速させています。ロックウェル・オートメーションは、Logixオートメーションシステムにおけるクラウドネイティブ制御プラットフォームと産業AI・エッジ技術の統合を強化し、リアルタイム意思決定を可能にする次世代製造環境の構築を推進しています。また、シュナイダーエレクトリックは「EcoStruxure Automation Expert」の高度化により、ソフトウェア定義型オートメーション、システム相互運用性、産業サイバーセキュリティ強化を進めています。
● 2027年以降、製造企業ではAIによる自律的な生産最適化、デジタルツインによる仮想検証、クラウド連携型工場管理の普及がさらに進むと予測されます。特に半導体、EVバッテリー、医療機器など高精度製造が求められる分野では、人的作業への依存を低減しながら品質保証を強化できる自動化技術への投資が拡大すると考えられます。
● 2035年に向けて、ファクトリーオートメーション市場は単なる設備自動化市場から、AI・データ・ロボティクスを統合した産業デジタル基盤市場へと進化する見通しです。企業は複数工場を横断したリアルタイム管理、遠隔制御、予測分析、自律型生産ラインの導入を進め、競争力向上を目的とした戦略的投資を継続すると予想されます。
クラウドベース自動化が新たな成長機会を創出
今後の市場拡大において、クラウドベースの自動化ソリューションは重要な成長領域となっています。従来型のオンプレミスシステムと比較して、クラウド型プラットフォームは複数拠点のデータ統合、遠隔監視、リアルタイム分析、柔軟な拡張性を提供します。
産業用IoT、AI、デジタルツイン、エッジコンピューティングとの連携により、工場設備から収集された大量データを活用した高度な製造管理が可能になります。企業は設備状態の予測、エネルギー使用量の最適化、生産計画の改善を実現し、より効率的で持続可能な製造モデルへ移行しています。
製造業を中心に拡大、医療分野でも自動化需要が加速
2025年、製造分野はファクトリーオートメーション市場において最大の収益シェアを占めました。自動車、電子機器、半導体、食品加工、産業機械などの分野で、生産効率向上と品質管理強化を目的とした自動化導入が進んでいます。
今後は医療分野における自動化需要の拡大が期待されています。医療機器メーカーでは、高精度製造、品質保証、規制対応の重要性が高まっており、自動検査システム、ロボット搬送、データ管理プラットフォームの導入が進んでいます。さらに、医療サプライチェーンの効率化や製造トレーサビリティ強化も市場成長を後押しする要因となっています。
セグメンテーションの概要
タイプ別
● 固定型自動化
● プログラマブル型自動化
● フレキシブル型自動化
● 統合型自動化
エンドユーザー別
● 製造
● 自動車
● 医療
● 包装と加工
● エネルギーと電力
● 半導体とエレクトロニクス
● 印刷と加工
● その他
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技術別
● 監視制御とデータ収集（SCADA）
● プログラマブル・オートメーション・コントローラ（PAC）
● プログラマブル・ロジック・コントローラ（PLC）
● 分散制御システム（DCS）
● ヒューマン・マシン・インターフェース（HMI）
シーメンス、ロックウェル、シュナイダーが次世代工場構築をリード
ファクトリーオートメーション市場では、大手産業技術企業がAI、デジタルツイン、クラウド、自律制御技術を軸に競争力強化を進めています。2025年、シーメンスAGはアルテア・エンジニアリング社の買収を完了し、シミュレーション、ハイパフォーマンスコンピューティング、産業AI能力を強化しました。この動きにより、設計から製造までを統合するデジタルツイン環境の高度化が進み、自動車や航空宇宙など高度製造分野でのスマートファクトリー導入を加速させています。
2026年以降、ファクトリーオートメーション市場では、AIによる自律的な生産制御、クラウド連携型製造プラットフォーム、ロボティクス統合システムの普及が進むと予測されています。企業にとって、オートメーション投資は単なる設備更新ではなく、将来の製造競争力を左右する経営戦略の中心テーマとなっています。
ファクトリーオートメーション市場：日本企業が次世代製造競争力を獲得するために投資すべきつの成長領域
● 人手不足時代の製造競争力強化に向けた自動化投資が企業成長戦略の中心へ
ファクトリーオートメーション市場は、2025年の2億4,118万米ドルから2035年には5億266万米ドルへ拡大し、2026年から2035年にかけて**年平均成長率（CAGR）7.62％**で成長すると予測されています。日本企業にとってファクトリーオートメーションは単なる生産設備の更新ではなく、人材不足への対応、製造品質の安定化、グローバル競争力向上を実現する経営戦略上の重要領域となっています。特に製造業では熟練作業者の減少や人件費上昇が継続する中、自動化技術への投資によって生産効率を高め、限られた人的リソースを高付加価値業務へ移行させる取り組みが加速しています。今後、日本市場で成長機会を獲得する企業は、単純な設備導入ではなく、スマートファクトリー化を見据えた統合的な自動化戦略への投資が求められます。
● AI・IoT統合型スマートファクトリーが次世代製造モデルへの転換を促進
日本企業が今後注目すべき投資領域は、AI、IoT、データ分析を組み合わせた高度なファクトリーオートメーションシステムです。従来型の自動化設備は決められた作業を繰り返すことを目的としていましたが、現在ではリアルタイムデータ収集、予知保全、自律制御、品質予測などを可能にするインテリジェント製造環境への移行が進んでいます。特に自動車、半導体、電子機器、医療機器など高精度が求められる産業では、AIベースの制御システムやデジタルツイン技術への投資が競争優位性を左右する重要要素となっています。企業の経営層にとっては、生産ライン単位の効率改善だけではなく、工場全体のデータ活用基盤構築が将来的な市場シェア拡大につながる投資テーマとなります。
● ロボット・協働ロボット導入による柔軟な生産体制構築が新たな成長機会を創出
ファクトリーオートメーション市場の拡大において、産業用ロボットおよび協働ロボット（コボット）は企業投資の主要分野となっています。日本では高度な製造技術を持つ一方で、多品種少量生産への対応や作業者との協調環境構築が重要課題となっており、柔軟性の高い自動化ソリューションへの需要が高まっています。特に中小製造企業では、大規模なライン全体の自動化よりも、特定工程へのロボット導入による段階的な生産改善への関心が高まっています。今後市場参入を検討する企業や技術プロバイダーにとっては、ロボット単体の提供ではなく、AI制御、画像認識、搬送システム、MES連携を含む包括的な自動化エコシステムの構築が重要な差別化ポイントになります。
● 半導体・電池・次世代産業向け高精度自動化設備への投資拡大
日本市場におけるファクトリーオートメーション成長の大きな機会は、半導体、電気自動車（EV）電池、電子部品など次世代産業分野にあります。これらの産業では、高い品質管理、微細加工精度、24時間安定稼働が求められるため、高性能センサー、産業制御システム、自動搬送設備、検査自動化技術への需要が増加しています。政府による国内製造基盤強化やサプライチェーン再構築の動きも、自動化設備投資を後押しする要因となっています。企業が日本市場で成長を目指す場合、一般製造業向けの汎用自動化だけでなく、半導体製造装置、精密加工、次世代エネルギー関連設備など、高付加価値分野に焦点を当てた戦略的投資が重要になります。
● 持続可能な製造と省エネルギー化を実現する次世代FAソリューションへの需要増加
今後のファクトリーオートメーション市場では、生産性向上だけでなく、エネルギー効率改善やカーボンニュートラル対応も企業投資判断の重要基準になります。スマートセンサーによる電力使用量分析、自動制御による設備最適化、データ駆動型エネルギーマネジメントなど、環境負荷低減とコスト削減を両立するソリューションへの需要が拡大しています。日本企業が競争力を維持・強化するためには、単なる自動化設備導入ではなく、AI・IoT・ロボット・省エネルギー技術を統合した次世代製造プラットフォームへの投資が不可欠です。今後10年間、ファクトリーオートメーション市場は製造業の効率化領域を超え、企業のデジタルトランスフォーメーション（DX）と長期的な成長戦略を支える中核投資分野として発展すると期待されています。
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